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項目案例

撓性覆銅板智能車間項目

智能車間項目

撓性覆銅板智能車間項目
  • 案例詳情
  • 一、案例簡介
           撓性覆銅板智能制造項目基于關鍵設備和產線全自動化,大幅度提升生產自動化水平;通過建設包含工廠生產、銷售、財務等各環節在內的定制化ERP系統,思思系統各項數據互相關聯、實時聯動、各部門間的溝通進一步加強,打破數據孤島,實現管理全流程的全面信息化;通過建設數據采集系統,實現了生產設備數據的實時采集與報警預警系統,實現了生產流程及設備的信息化管理;通過建設設備全生命周期管理系統,記錄設備各項維保信息,將維保信息持久化保存,同時實現預測性維護,將生產過程進行數據精益化管理,實時獲取各項生產計劃執行進度,第一時間發現設備異常,減少故障時間;通過建設生產安全管理系統,幫助企業信息化記錄各類安全措施的制定與執行情況收集,提前預警安全漏洞,提升安全方面的管理能力及生產安全環節的跟蹤管理,實現了智能化工廠建設的重要一環。該項目總投資2000萬元以上。項目實施后預計每年可為公司新增2億元生產產值,產品經銷售后可獲利潤5000萬元,增加年度稅收2400萬元。同時設備可批量生產高端無膠柔性覆銅板,補充國內高端無膠柔性覆銅板產能短板。因設備制造效率大幅提升,可為公司節能降耗60%,年節省電費等生產消耗費用近120萬元,因設備升級對原材料兼容性提升,可兼容國產原材料對原先進口材料替代,預計每年可節省原材料采購成本10%-15%,同時因為設備自動化及寬幅化提升,制造效率較原先將提升4-5倍。預計公司市場占有率將由原先全國6%提升至10%-12%,市場排名將由原先行業第六提升至行業前三,同時新增高層次技術人才、管理人員、生產人員就業20-50人。
    二、項目內容
    (1)實施“機器換人”技術改造工程,引進全自動化設備。項目主要設備為五軸高溫壓合機、精密涂布機、烤箱、分切機、RTO廢氣焚燒熱能回收處理設備。設備使用方式為在恒溫恒濕無塵條件中,將銅箔、聚酰亞胺薄膜等基礎材料經涂布機噴涂膠水,后經過壓合機進行材料壓合形成復合材料,然后通過烘道進行產品的半固化處理收卷至半成品,由生產人員將其轉移至烘箱中進行一定烘烤溫度及時間進行后固化處理,最后經檢驗合格將材料進行分切包裝即可出庫銷售。
    (2)定制設計開發ERP系統。實現企業的信息化管理,進一步提高業務管理水平,實現:研發,生產,銷售,采購,出入庫,倉儲,財務,環保、消防、安全臺賬,人力資源管理,數據大屏,基礎信息維護等全流程信息化管理系統,在一個統一的平臺下,實現數據的互聯互通。
    (3)建設數據采集系統。通過在車間現場部署工業網關自動化采集和監控設備的各項數據,并自動集成到云平臺進行后臺數據分析,起到對車間運行的各項設備進行非正常性能狀態時的提前預警、故障診斷、遠程運維等作用,對企業的生產過程管理能起到極大的作用。
    (4)規劃一區域建設數據中心,完成所有資料的數字化歸檔和云端呈現,實現匯集存儲分析。數據控制中心是一套基于數據可視化的自主分析系統解決方案,為企業提供的是直接的呈現結果,讓業務人員和企業決策者直觀面對數據背后的信息。同時可以實現對關鍵設備的控制,對其下發指令,讓其及時的停止或運行,增加或減少參數,讓生產效率更高。同時可以提升企業形象,提升競爭力。
    數據中心效果圖:
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     




    四、取得的成(cheng)效

    (1)打通業務管理流程信息。企業之前內部各項流程相對獨立,缺少對整體的把控,形成數據孤島,未能將數據真正發揮價值,而通過該系統,各項數據可以互相關聯,實現實時聯動,各部門間的溝通可以進一步加強,優化內部管理效率。
    (2)實時掌握生產過程。通過生產管理系統及數據采集,將生產設備生產數據實現智能分析,對生產過程進行精益化管理,實時了解各項生產計劃執行進度,提升了生產管理的效率。
    (3)實時獲取設備運行狀態及維保信息。杜絕之前設備運行狀態無法實時獲取,無法及時相應各類異常情況,通過設備管理與維保模塊,實時獲取設備各項運行信息,將維保信息持久化保存,同時實現預測性維護。從而第一時間發現設備異常,減少故障時間,提升產能。
    (4)優化了現有客戶管理機制。項目實施前,企業客戶的管理未形成體系化,缺少對客戶的精細化管理,不能針對每個客戶的歷史數據制定相應的應對策略,通過系統的客戶管理模塊,將所有客戶的檔案進行匯集管理,同時可以便捷的查看客戶歷史來往記錄,可以根據不同客戶制定不同的銷售策略,從而提升客戶管理效率。
    (5)提升了安全消防環保管理能力。通過安全管理模塊,幫助用戶信息化記錄各類安全措施的制定與執行情況收集,提前預警安全漏洞,減少因遺漏安全措施的實施而發生安全事故的情況,全面提升生產安全方面的管理能力。
    五、亮點及模式總結
    (1)統一的基礎平臺和應用平臺
    系統充分考慮到個企業各個部門的業務需要,充分保證數據的共享和功能互操作。同時,平臺還要具備良好的可維護性和擴展性。因此,本系統采用統一的基礎平臺。包括操作系統平臺、數據庫平臺、基礎信息平臺和應用平臺。采用統一平臺,可避免不必要的系統間數據的轉換、功能的接口、以及系統升級擴展時大量的維護工作量,保證系統的一致性和穩定性。
    (2)面向對象的軟件設計思想
    在軟件開發技術中,面向對象的軟件開發技術成為當今主流。本信息平臺的建設與開發全面采用面向對象的軟件工程方法。具有良好的可擴展性、穩定性。
    (3)基于關系數據庫的數據一體化管理
    平臺使用了基于關系數據庫統一管理,數據可以有效地實現數據關聯和集成。而且由于數據都以數據表或視圖的形式存貯,可以方便的采用數據庫逆向工程的方法自動提取元數據,因此,可以方便地實現基于元數據信息資源管理。
    (4)基于元數據統一管理信息平臺
    平臺的元數據除管理業務公用基礎數據外,還可以管理各個部門子系統可以共享數據的元數據,為實現數據的集成提供服務。
    (5)面向服務的軟件架構(SOA)的應用
    根據平臺公用性和基礎性的特點,系統架構將采用面向服務的軟件架構SOA(Service-OrientedArchitecture)。系統設計與開發過程中盡可能將系統提供對外服務的應用程序功能封裝和發布為Web服務(WebService),通過服務注冊和服務目錄,向服務消費者(各種組件或部門的應用系統)提供Web服務,使系統的功能可以采用松耦合的方式實現集成,并使平臺提供功能服務具有可擴展性。

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